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采用耐磨陶瓷导风板提高aqc锅炉过热器管箱使用寿命-欧洲杯网址

2016-11-28   来源:未知   作者:魏晓军   阅读:


关键词:耐磨陶瓷导风板、耐磨陶瓷复合衬板、焊接式燕尾型耐磨陶瓷衬板
内容摘要:
        精城牌耐磨陶瓷导风板是为解决aqc锅炉过热器管箱被磨穿事故而专门设计和研发的,完全解决了aqc锅炉过热器管箱被磨穿的难题。耐磨陶瓷导风板是在75*75mm的角铁内衬耐磨陶瓷,既发挥了陶瓷的耐高温性,耐磨性,又发挥了金属材料高强度、高韧性和易成型的特点,精城独特的燕尾导轨技术使陶瓷和金属复合在一起,最终达到增加设备使用寿命的目的。
        精城拥有23年专业生产耐磨陶瓷的经验,以高品质的创新产品、合理的价格和完善的欧洲杯网址的售后服务赢得了世界数千家客户的认可和赞誉,感谢您多年的陪伴,您信赖的设备防磨专家将一直陪您企业节能降耗,减员增效,减少污染。

一、存在问题

  近年来,纯低温余热发电站随着运行时间的延长,暴露出最大的问题是aqc锅炉管箱的磨穿事故。2009年四川某水泥有限公司的7.5mw纯低温余热发电站投入运营,该站为单压系统,窑头aqc锅炉为立式,废气从上而下经过热器、蒸发器和省煤器进入锅炉内部,运行期间曾发生过热器和省煤器管箱磨穿事故,被迫解列运行,运营成本增加。我公司针对此问题进行了改进,取得良好效果。

二、原因分析和应对措施

  1)偏风。初期检查发现aqc锅炉废气进口处无导风装置,存在废气偏风,过热器局部管件磨损严重,引起磨穿泄漏。随后对磨穿的管件进行焊堵隔离,同时用75mm角铁在进风口处安装了导风装置,四川某水泥厂aqc锅炉进风口处的导风叶片,是由300多根75mm角铁组成。运行半年后,陆续出现角铁磨断的现象。
  2)导风装置损坏。经过半年的运行,过热器再次出现磨穿泄漏。停机检查发现安装的角铁导风装置大面积变形,局部磨断,再次产生偏风效应。关于磨损的机理,文献研究认为:含尘气体对磨损量的关系是,磨损量与风速的三次方成正比,风速越高,磨损量越大;粉尘质量浓度对磨损呈线性关系;粒径越大,磨损越大,其中当粉尘粒径dp=(90±2)μm时磨损最大,dp=5~10μm时,磨损量无明显变化。因此降低了窑头排风机转速以减少磨损,延长aqc锅炉使用周期。有人担心降低风速后会影响发电量,其实从热功效率角度看,减少风量的同时,废气温度会大幅升高,发电量是一样的。

三、安装焊接式燕尾型耐磨陶瓷的防磨导风板

        上述两种措施的实施,可有效地减少磨损。但若运行时间增加,仍然面临管箱磨穿泄漏的问题。经分析,借鉴目前立磨磨辊轴保护套和选粉机固定导向叶片上的防磨做法,在现有条件下,在导风叶片上焊接7mm厚(根据客户要求的使用寿命长短,调整陶瓷厚度)的耐磨陶瓷片,用以保护角铁导风装置。
        针对导风叶片结构和高温工况,将采用耐磨性好的耐磨陶瓷,其次陶瓷的固定方式采用可靠的安装方式,此安装方式要求较高,必须满足两个条件:
  (1)   陶瓷质量好,采用干压成型的铬刚玉陶瓷,硬度高,韧性强,烧结时不变形;
  (2)    燕尾条要好,燕尾条的材质要求有良好的热稳定性,不容易变形,固定陶瓷时要容易穿进去,装配精度要求高;
  下图为焊接式燕尾型耐磨陶瓷的防磨导风板,图1。
 
 
1 焊接式燕尾型耐磨陶瓷的防磨导风板样式、成品

        由图1可见,将设计成角铁单边形状的燕尾型陶瓷片焊接在角铁内部,这种工艺表面平整,瓷片之间无缝隙,比起焊接中间有孔洞陶瓷的技术更先进,更可靠。优劣势对比如下:
        (1)固定方式采用机床燕尾导轨技术,将原先的点焊接技术改为燕尾条固定,增加固定面,燕尾条不会热变形,没有虚焊,装配精度高,陶瓷表面无缝隙;
        (2)以前采用中间留有φ8mm孔洞的陶瓷,固定方式为点焊接的方式,焊接时在陶瓷孔洞内放置螺栓垫片,而且还要用co2保护焊将螺栓垫片与角铁焊接,再拧上陶瓷螺帽将孔洞填平,这种程序繁琐,不容易操作,焊接点存在虚焊也没法检测,安装完陶瓷后,表面不平整,孔洞上的陶瓷螺帽在高温下特别容易脱落,且给风力磨损留有机会,并不能完全解决磨损之难题。如果采用焊接式燕尾型耐磨陶瓷的防磨导风板,设备使用寿命增长,使用一年后用游标卡尺测量陶瓷片厚度没有变化,平整无脱落,耐磨性能和热稳定性能较好。

四、结束语

        从磨损机理考虑,降低风速、粉尘浓度和粒径均能减少磨损。在高温高粉尘浓度的工况下,用焊接耐磨陶瓷衬板在导风叶片上保护导风装置,可防止气体出现偏流效应,从而降低磨损速度;生产操作上,通过降低系统拉风量,降低粉尘运动速度和粉尘总量,改善了工况。两者相结合,可以降低aqc锅炉管箱的磨损,延长使用周期5年以上,每年可节约几十万的导风叶片和过热器管箱的维护费用。
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